钢丝网骨架复合塑料管是近几年来一种管道新型管材,其施工工艺也较简便,耐腐蚀性强。主要用于埋地管道安装,在作为室外空气中附设时,经太阳暴晒后,管道急易变形,要做好防紫外线措施。但在施工过程中也存在一些问题,管件难以控制,缺少管件管道就无法施工,管件质量没有检验标准,眼观无法检测管件电阻丝的好坏。
一、钢丝网骨架复合塑料管焊接原理和特点 1、钢丝网骨架复合塑料管件内嵌有电阻丝,电熔焊接就是通过给电阻丝加热,使其发热,当电流足够大,通电时间足够长时,电熔管件和管材接触部位就充分融化、粘合,然后冷却一段时间达到焊接目的。 2、电熔管件安装其内径不能小于管材的外径,尽量使电熔管件和管材之间流少量间隙,方便管材充分插入管件内,也为管件与管道加热后熔化物料留有一定的膨胀空间,减少管材中的一部分残余压力,防止熔化物质被挤入非熔化区。
二、焊接工机具准备 1、电源:电源容量要满足电熔焊机的要求(为380V)。 2、电源线:电源线不宜太长,以不超过20米为宜,否则选择电源容量时要考虑电源线的降压。 3、电熔焊机、管材切割机由厂家提供。HTD-10型电热熔焊机表示参数:50V挡位用A表示,100V挡位用B表示,150V挡位用C表示;HTD-8型电热熔焊机表示参数:40V挡位用1表示,80V挡位用2表示,130V挡位用3表示,180V挡位用4表示,220V挡位用5表示。 4、刮刀:用于将管材插入管件部分清理干净。
三、管材和管件的预处理 1、管材与管件连接时,其断面需先加封口环,没有封口环的情况下可采用与管材材质相同的焊丝将管口焊一圈,以防止管道内嵌钢丝被腐蚀。 2、用刮刀清理管材焊接区表面的氧化层和污物,标记好应插入管件的深度。 3、管道内部的污物应处理4、矫正待焊接的两根管道,保证其在同一轴线上,并调整管道与管件的间隙,尽量间隙均匀。
四、焊接和冷却 1、焊接前检查:电熔焊机检查正常后,用焊接输出线连接焊机和管件,确保连接牢固。 2、焊接参数:根据电熔管件焊接参数,设定焊接电压和时间(见附表) 3、焊接:在给电熔管件通电焊接时,此过程中时刻注意观察溶接情况,可用手感觉焊接处热度,以便给予溶接时间调整。 4、冷却:电热熔焊接结束后,关闭电源,使被焊管件冷却到规定时间(视管件规格不同,时间在20~60分钟左右,具体见附表)
五、管件、管道焊接需注意的问题 1、焊接过程中如遇到停电或其他意外情况,需中断焊接时,待恢复正常后,可重新设定焊接参数进行焊接.试压后发现有漏点时,也可重新设定焊接参数进行焊接. 2、焊接冷却过程中不得碰撞、挪动被焊管件和管道,以免影响焊接质量。 3、焊接管路系统时,应从管道一端依次操作,避免因疏忽造成漏焊。在全部或局部管道系统完工试压时,应对焊口进行一次复修,对漏焊或者不符合焊接要求的管件进行补焊及至更换,直至确认无误后方可试压。 4、规定De50~De200每段升压时间为30秒,在对该地区环境温度和焊机性能补了解的情况下,以电流为基准参考值焊接。 5、焊接时一定要对照厂家提供的焊接参数表,对不同的管件的焊接电压、电流进行调整,当环境温度不是20℃±5时,应对焊接电压和电流进行适当调整。 6、管件的电阻丝分为又嵌在管件内部和外露两种,不同的管件的电压和电流有很大的差异。一定要按照厂家提供的焊接参数焊接,以免熔坏管件。