钢丝网骨架复合塑料管是近几年来一种管道新型管材，其施工工艺也较简便，耐腐蚀性强。主要用于埋地管道安装，在作为室外空气中附设时，经太阳暴晒后，管道急易变形，要做好防紫外线措施。但在施工过程中也存在一些问题，管件难以控制，缺少管件管道就无法施工，管件质量没有检验标准，眼观无法检测管件电阻丝的好坏。

 一、钢丝网骨架复合塑料管焊接原理和特点  1、钢丝网骨架复合塑料管件内嵌有电阻丝，电熔焊接就是通过给电阻丝加热，使其发热，当电流足够大，通电时间足够长时，电熔管件和管材接触部位就充分融化、粘合，然后冷却一段时间达到焊接目的。  2、电熔管件安装其内径不能小于管材的外径，尽量使电熔管件和管材之间流少量间隙，方便管材充分插入管件内，也为管件与管道加热后熔化物料留有一定的膨胀空间，减少管材中的一部分残余压力，防止熔化物质被挤入非熔化区。  

二、焊接工机具准备  1、电源：电源容量要满足电熔焊机的要求（为380V）。  2、电源线：电源线不宜太长，以不超过20米为宜，否则选择电源容量时要考虑电源线的降压。  3、电熔焊机、管材切割机由厂家提供。HTD-10型电热熔焊机表示参数：50V挡位用A表示，100V挡位用B表示，150V挡位用C表示；HTD-8型电热熔焊机表示参数：40V挡位用1表示，80V挡位用2表示，130V挡位用3表示，180V挡位用4表示，220V挡位用5表示。  4、刮刀：用于将管材插入管件部分清理干净。

三、管材和管件的预处理  1、管材与管件连接时，其断面需先加封口环，没有封口环的情况下可采用与管材材质相同的焊丝将管口焊一圈，以防止管道内嵌钢丝被腐蚀。  2、用刮刀清理管材焊接区表面的氧化层和污物，标记好应插入管件的深度。  3、管道内部的污物应处理4、矫正待焊接的两根管道，保证其在同一轴线上，并调整管道与管件的间隙，尽量间隙均匀。  

四、焊接和冷却  1、焊接前检查：电熔焊机检查正常后，用焊接输出线连接焊机和管件，确保连接牢固。  2、焊接参数：根据电熔管件焊接参数，设定焊接电压和时间（见附表）  3、焊接：在给电熔管件通电焊接时，此过程中时刻注意观察溶接情况，可用手感觉焊接处热度，以便给予溶接时间调整。  4、冷却：电热熔焊接结束后，关闭电源，使被焊管件冷却到规定时间（视管件规格不同，时间在20～60分钟左右，具体见附表）

 五、管件、管道焊接需注意的问题  1、焊接过程中如遇到停电或其他意外情况，需中断焊接时，待恢复正常后,可重新设定焊接参数进行焊接.试压后发现有漏点时，也可重新设定焊接参数进行焊接.  2、焊接冷却过程中不得碰撞、挪动被焊管件和管道，以免影响焊接质量。  3、焊接管路系统时，应从管道一端依次操作，避免因疏忽造成漏焊。在全部或局部管道系统完工试压时，应对焊口进行一次复修，对漏焊或者不符合焊接要求的管件进行补焊及至更换，直至确认无误后方可试压。  4、规定De50～De200每段升压时间为30秒，在对该地区环境温度和焊机性能补了解的情况下，以电流为基准参考值焊接。  5、焊接时一定要对照厂家提供的焊接参数表，对不同的管件的焊接电压、电流进行调整，当环境温度不是20℃±5时，应对焊接电压和电流进行适当调整。  6、管件的电阻丝分为又嵌在管件内部和外露两种，不同的管件的电压和电流有很大的差异。一定要按照厂家提供的焊接参数焊接，以免熔坏管件。